清洗在制药行业的重要性毋庸置疑，特别是在制药配液系统方面。采用高效且安全的清洗技术，清除配液系统内的残留物质，对于提升整个制药过程的洁净度至关重要。据了解，CIP（Clean In Place，即在线清洗）技术能够有效减少或清除水系统及配料系统中的残留物。

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所谓的CIP清洗站，也称为在线清洗系统

它能够在不拆卸或移动设备的情况下，使用特定温度和浓度的清洗液进行清洁，通过外力作用彻底清洁与药品接触的部位。CIP清洗站主要由储罐、供液泵、回流泵、换热器、酸碱装置、阀门、管道配件、控制柜及检测仪表等组成。根据行业人士的介绍，CIP清洗站根据是否可移动分为移动式和固定式，根据罐体安装方式分为卧式和立式，根据罐体数量分为单罐、双罐或多罐。

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关于CIP清洗站的运作原理

它是通过向设备表面的残留物施加热能、机械能和化学能，在这三种能量的共同作用下实现设备的清洁。温度、机械作用、化学作用和时间是清洗过程中的四个关键要素，它们相互依存、相互影响，共同完成清洗任务。

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在安装方面

现代制药行业普遍推崇系统的模块化制作与安装，CIP清洗站也不例外。一般在工程制作完成并调试合格后，再将清洗站运至现场。管道安装需满足一定的要求，如优先选择焊接，其次是卡接，然后是法兰连接，螺纹连接则不被接受。安装完成后，还需进行一系列检查和试验，确保系统洁净并防止污染。

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标准的CIP清洗流程包括预冲洗、清洗剂循环清洗和最终冲淋。有研究表明，增加无菌压缩空气吹扫步骤可以节省清洗时间和用水。“CIP工作站可通过回路电导率传感器自动判断系统清洗的终点。”一位药企专业人员表示。

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与传统清洗方法相比，CIP清洗站具有众多优势，如节省操作时间、劳动力、清洗用水，提高生产效率，清洗效果可重复验证，清洗程序可调节，环保节能，安装和操作简便，以及可实现模块化生产和工厂验收测试等。

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CIP清洗站的运行成本较低，因其结构紧凑、占地面积小、安装和维护简便。据专家介绍，CIP清洗站能有效清洗罐、容器及管道等生产设备，且整个清洗过程在密闭系统中进行，降低了二次污染的风险。

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CIP清洗站的设计通常采用系统优化技术，能够在不影响生产设备或系统运行的情况下进行清洗，并能根据生产需求进行分区同时清洗，实现生产与清洗同步进行，大大缩短了清洗时间。

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当前，CIP清洗站已成为制药行业广泛采用的在线清洗技术。随着标准和监管的日益严格，我国制药行业对配液系统的设计、安装和产品质量要求也更加严格。无论何种形式的CIP清洗站，其最终目的都是服务于生产，企业应认识到“产品质量始于设计”，只有优秀的设计与安装，才能确保产品质量的稳定。

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